生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥成套設備主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。在水泥生產(chǎn)的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。
水泥窯是水泥成套設備生產(chǎn)的主要設備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內完成，簡單的回轉窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃。生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經(jīng)過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現(xiàn)液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運至熟料破碎機，破碎后入庫貯存。
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